Когда, чем и как забивают стальные трубы-футляры?

Техника продавливания грунта актуальна при укладке длинных коммуникаций крупного диаметра. Ее применяют при строительстве теплотрасс, водо- и газопроводов, различных футляров под канализацию и кабель. А также при необходимости проведения ремонта либо замены старой трубы на новую с разрушением/без разрушения. Метод работает в широком диапазоне диаметров - от 159 мм до 2000 мм.

Забивание футляров оправдано при работе в неустойчивых грунтах. В плывунах или сыпучих почвах футляр служит в качестве защиты, уберегающей скважину от просадок и осыпаний. Стальная труба выполняет функцию защитного кожуха в подземных коммуникациях при пересечении сетей с автомобильными и железными дорогами. Футляр обеспечивает прямолинейность хода с жестким соблюдением уклона при прокладке самотечных канализационных систем.

Динамическую забивку стальных труб на 600, 700, 800, 900,1000,1200 и 1400 мм выполняют с помощью грундорама. Это пневмоударная машина, которая работает за счет сжатого воздуха от одного либо пары компрессоров. Гидроударные машины могут работать с трубами от 800 до 2000 мм в диаметре. Протяженность прокладки может достигать 120 метров. За рабочую смену проходка составляет от 4-х до12 м и характеризуется высокой точностью.

Ударная машина забивает в грунт открытый конец секции стального футляра. Гидравлические домкраты устанавливаются по контуру трубы и создают заданное давление. Для снижения трения в теле грунта рабочую часть трубы оборудуют ножом. В отличие от прокола, где грунт вдавливается в стенки тоннеля, земляные массы поступают в трубу, образуя  пробку, которая удаляется в последствие из забоя. Труба очищается от содержимого механически, воздухом или водой.

Забивание стальной трубы иногда оказывается намного эффективнее остальных существующих бестраншейных технологий или даже единственно возможным вариантом прокладки инженерных коммуникаций. Небольшие размеры и вес ударных установок позволяют тянуть трубы-футляры из подвалов зданий, где нельзя установить грузоподъемное оборудование. Вместе с тем, основным достоинством технологии специалисты называют возможность быстро вести крупногабаритные трубопроводы при сравнительно невысоких затратах на строительство. Работы выполняются поэтапно и включают:

• Подготовку укрепленного стартового колодца габаритами (Д,Ш) не менее 4,0х3,5 м, заглублением ниже на полметра от нижней части трубы.
• Заливку монолитного упора для ударных агрегатов.
• Сборку рабочего оборудования в колодце. Домкратную установку составляют 1, 2, 3 или 4 гидроцилиндра, смонтированных на единой раме. Количество гидравлических механизмов определяется сложностью предстоящих работ. Усилие, создаваемое домкратами, варьируется от 100 до 500 т. На поверхности земли рядом со стартовым колодцем устанавливаются гидронасосы высокого давления.
• Циклическое забивание футляра в грунт. За счет распределения давления по периметру стальной трубы происходит постепенное ее вдавливание в почву. Домкраты переключаются на прямое и возвратное движение. В колодец трубы подаются секциями длиной от 1 м (зависит от длины укрепленного котлована) и соединяются с проложенной трубой сваркой. После приваривания домкратная установка присоединяется к наращенному трубопроводу.
• Разработку и удаление грунтовых масс из забоя по мере продвижения трубы.
• Демонтаж оборудования и засыпку котлованов по завершении прокладки трубопровода.

Прокладку коммуникаций по технике забивания стальных футляров можно выполнять в густонаселенных пунктах с разветвленной сетью других действующих коммуникаций. Важно, что работы могут вестись под часто встречающимися преградами: автомагистралями, железнодорожными путями, взлетно-посадочными полосами, насыпями, лесопосадками и реками. При этом не нужно останавливать движение, нарушать ритм и жизнедеятельность городов.

 

 

 

 

21.07.2023